Qualität
Geprüfte Zuverlässigkeit
Durchgängige Qualitätssicherung für zukunftssichere Konnektivität
Die herausragende Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte und Systemlösungen machen unseren Namen zur Marke. Mit diesen Eigenschaften setzen wir weltweit Maßstäbe im Markt.
Neben der ständigen Verbesserung unserer Produkt- und Prozessqualität bildet insbesondere die schnelle Reaktion auf Kunden- und Marktanforderungen einen wichtigen Eckpfeiler unserer Qualitätspolitik. Der gesamte Prozess von der Planung bis zur Fertigstellung eines Produktes unterliegt an all unseren Standorten einer permanenten Überwachung und durchgehenden Dokumentation. Unsere Qualitätsmanagement-Systeme sind nach DIN ISO 9001 und vereinzelt nach DIN EN 9100 zertifiziert.
Unsere Produkte erfüllen nationale und internationale Normen wie VDE, GL, EN und IEC. Für die Herstellung und den Vertrieb von Produkten für den nordamerikanischen Markt können wir zudem auf mehr als 700 verschiedene UL-Styles zurückgreifen.
Qualitätstests
Durch zahlreiche Qualitätstests in der Produktion sichern wir die Qualität unserer Kabel und Kabelsysteme. In unserem eigenen Hochfrequenz-Labor werden zudem die Leistungsparameter unserer Hochgeschwindigkeitskabel für den Einsatz in Rechenzentren getestet und sichergestellt. Die Langlebigkeit unserer Produkte in ihren Anwendungen wird in Langzeittests geprüft.
In-line Produktionstests
Sicherung der Produktqualität in der Kabelfertigung
Unsere Kabelmeterware wird nach hohen Qualitätsstandards gefertigt und sowohl in der Produktion als auch abschließend eingehend geprüft, um den Fertigungsprozess permanent zu überwachen. Prozessrelevante Daten werden während der laufenden Produktion „inline“ überwacht.
Zudem werden standardmäßig, nach Normvorgabe oder auf Kundenwunsch verschiedene Eigenschaften eines Kabels in Stichproben getestet.
- Wanddicke
- Durchmesser
- Exzentrizität des Leiters
- Haftsitz und Abisolierbarkeit
- Abrieb
- Temperaturbeständigkeit bei extremer Kälte oder Hitze
- Reißdehnung und Zugfestigkeit
Sicherung der Produktqualität in der Kabelkonfektion
Alle Kabelsysteme, die unsere Fertigung verlassen, wurden zuvor zu intensiv getestet. Auch kundenindividuelle Prüf- und Messmethoden führen wir durch.
Endkontrolle
Visuelle Prüfung offensichtlicher Mängel, elektrische Prüfung auf Durchgang (Netzwerkprüfung), Isolation, Spannungsfestigkeit; HF-Parameter wie Insertion & Return Loss, Mode Conversion oder Skew mit speziell für das jeweilige Produkt eigens entwickelten Prüfadaptern
Schliffbildlabor (Metallographie)
Schliffbildprüfung mit anschließender Dokumentation, Archivierung der Crimpergebnisse auf Kundenwunsch; softwaregestützte Schliffbilderstellung und Analysefunktion mit Auskunft über Verpressungsgrad, Crimphöhe, Flächen-/Querschnittsberechnung
Zugfestigkeitsprüfung
Ähnlich der Schliffbildprüfung ist auch dies eine zerstörende Prüfung, bei der vor dem eigentlichen Arbeitsbeginn die Auszugskraft ermittelt und dokumentiert wird, bei der sich das Kabel aus der Crimpverbindung löst.
Messplätze für Kunststoff- und Lichtwellenleiter
Prüfung auf Einhaltung der Dämpfungswerte, Stirnflächenprüfung, Durchgangsmessung
Mechanisch/thermische Tests
Mechanische Tests speziell für Kabelmeterware
Wir investieren stetig in unsere Geräteausstattung. Die Funktionsfähigkeit unserer Kabel und Kabelsysteme im Einsatz wird in verschiedenen Verfahren geprüft, um ihre Langlebigkeit zu belegen.
Stecktests
zur Ermittlung von Steckzyklen und -kräften
Temperatur- und Alterungstest
zur Untersuchung von Langzeitverhalten unter vorgegebenen Umgebungsbedingungen
Optische Vermessung
der Komponenten
Schleppkettentests
In unserem hauseigenen Testzentrum werden Schleppkettentests durchgeführt. Hier wird die Langlebigkeit der Kabel in dauerhaft dynamischen Anwendungen überprüft. Unsere Teststrecken haben unterschiedliche Verfahrwege, Beschleunigungen und Verfahrgeschwindigkeiten. Pro Prüfanlage können bis zu 40 Kabel über mehrere Jahre getestet werden. Der längste Verfahrweg misst 50 m.
Torsionstests
In verschiedenen Torsions- und Torsionsbiegemaschinen werden die Kabel auf Drehung und Zug um die eigene Achse geprüft. Sie werden dabei mit einer Torsionsbewegung von bis zu ± 360° in Längen von 0,3 bis 1 m belastet.
Biegewechseltests
Bei unseren Biegewechseltests wird geprüft, ob die Kabel dem häufigen Biegewechsel standhalten. Die eingesetzten Rollen haben dabei Durchmesser von 20 bis zu 250 mm.
Hochfrequenztests
Sicherung hoher Übertragungsstandards
Um die Leistungsparameter unserer Hochgeschwindigkeitskabel und Kabelsysteme überprüfen und belegen zu können, werden sie in Testverfahren in unserem hauseigenen Hochfrequenz-Labor gründlich geprüft. Hierbei sind Messungen wie Insertion & Return Loss, Mode Conversion, Skew, Time Delay usw. mit bis zu 50 GHz möglich.
Um eine hohe Genauigkeit der Messwerte zu erreichen, kommen den Übertragungseigenschaften angepasste, verlustarme Prüfadapter zum Einsatz, die selbst entwickelt haben.